通常，烟草行业在收集处理烟末烟尘过程中制作烟末块的设备大体分为柱塞冲压式及螺旋挤出式两种结构及形式，其中，柱塞冲压式是靠冲头往复运动把粉末打进成型腔，使之成型并打出。该机在实际运用中尤其在打叶复烤线和在带打叶机的制丝线上冲头易抱死、易弯曲折断，维修量也较大，加之该种冲压式成型机大多采用的为进口产品，故价格也较为昂贵。而螺旋挤出式其主要结构是由储给料总成以及挤压成型总成构成，工作时，由储给料总成输送至挤压成型总成内的物料可通过成型总成中的挤压螺旋杆将物料连续不断沿成型筒向前推进，使物料在成型筒内挤压定型成为棒体后靠后续物料挤出。它虽能从某些特定的程度上克服柱塞冲压式成型机的不足，但上述二种成型机无论是一次或二次成型，物料均是靠瞬间强力挤压定型。它们不仅存在物料易碳化，影响其二次利用的缺点，而且，所需动力大，成型腔体部件易损，运行不稳定，噪音大。工作时，还需不断地进行外部电加热和水冷却，结构较为复杂，耗能较大。同时，螺旋挤出式成型机受其结构的影响，开机时，成型慢，而停机后又需对成型腔和出料口进行清理，既费时费力，又不便清理，另则，该类成型机受被加工物料的颗粒粗细度及水份含量等特性的影响，适合使用的范围较窄，并且，所加工出的成型棒仅为一种规格，使物料的二次利用受到限制。

  实用新型内容本实用新型是针对已有技术中的不足，提供一种不仅价格低、噪音小、耗能低、简单易操作、运行稳定、故障率较低，而且，能够将除尘设施排出的不同特性的粉末粉尘加工成不一样的规格及密度要求成型棒的环保粉末粉尘挤压成型机。

  其具体解决方案是挤压成型总成中成型腔由挤压壳体及尾管两部分构成，而尾管上设置有一尾管管径调整装置。以适于加工颗粒粗细不同、含水份不一等不同特性的粉末粉尘，真正起到一管多用。同时，成型腔与其内设置的螺旋推进器两者间共同构成物料螺旋推进粒状成型腔、物料螺旋推进块状成型腔、物料推进疏棒成型腔、物料疏棒定型成型腔四部分，以此来实现物料的四次连续挤压。

  另则，螺旋推进器是由同轴设置的具有等螺距等螺槽、等螺距变螺槽螺旋叶片两部分以及螺旋叶片前部的锥形轴及圆轴4段构成。

  再则，尾管上轴向均布有调整间隙，而设置在尾管上的尾管管径调整装置是由锁紧螺管及罗盘构成。

  本实用新型由于挤压成型部分采用了四次连续挤压的结构设置，以及在成型腔的尾管上设置有一尾管管径调整装置，使得该机既可以通过对物料的四次连续挤压增加其与腔体内壁的摩擦次数，使大部分粉末粉尘可产生40°-75°的低温而发生物理变化后利用瞬间溢出的果质胶、糖类纤维素等其它成份使其粉末粉尘进行粘结，利于成型，又可有效地避免已有技术中物料因瞬间强力成型而造成棒料碳化，影响其二次利用。同时，还使该机具有效率高、耗能低、运行平稳、噪音小、故障率较低、开机成型快、出棒料顺畅、不堵塞、不松散、停机后无需清理等优点。本实用新型不仅适用于生产企业除尘设施排出的各类有机粉末粉尘的成型加工，而且，还非常适合于烟草生产线中对颗粒粗细不同，含水份不一的粉末粉尘进行各类规格及密度的成型加工。

  图1至图5中，挤压成型总成2设置基座7上，而送料总成1位于挤压成型总成2的上部，并且，送料总成的料斗11内设置有刮料器13及送料螺旋轴12，同时，偏心压料装置10设置在料斗11及挤压成型总成2的成型腔间。挤压成型总成中，成型腔由挤压壳体6及其上设置有调整间隙的尾管4构成。而尾管4上螺纹连接有一由锁紧螺管15及罗盘16构成的尾管管径调整装置3。设置在成型腔内靠电动机8驱动的螺旋推进器5是由同轴设置的具有等螺距等螺槽、等螺距变螺槽螺旋叶片部分以及螺旋叶片前部的锥形轴及圆轴4段构成。它们依次分别与挤压壳体构成物料螺旋推进粒状成型腔、与挤压壳体锥形管部分构成物料螺旋推进块状成型腔、与尾管直孔段构成物料推进疏棒成型腔、与其上设置有调整间隙段构成物料疏棒定型成型腔。另则，所述的尾管管径调整装置中的罗盘16为实心圆环状，并且，其上均布有操作手柄17，而锁紧螺管15前端设置有内螺纹，中端为直孔段腔体，后端为锥孔段腔体。

  工作时，输送至料斗11内的粉尘粉末物料在刮料器13的作用下，由送料螺旋轴12均匀地把物料输送到偏心压料装置10内，而后由其内设置的定量翻板将物料供压到挤压壳体6内，靠螺旋推进器5连续不断地把物料推向尾管4，使物料依次先在物料螺旋推进粒状成型腔通过螺旋推进器等螺距等螺槽叶片的旋转推进形成第一次挤压，使粉末粉尘形成颗粒块。再在物料螺旋推进块状成型腔通过螺旋推进器等螺距变螺槽叶片的旋转推进靠物料与腔体内的摩擦以及靠腔体的变化，使物料体积发生明显的变化，由颗粒状渐变为块状，形成第二次挤压，然后，块状物料在螺旋推进器锥形轴段与尾管直孔段间构成的物料螺旋推进疏棒成型腔中行进，并靠行进过程中与腔体产生的摩擦、产生低温，利用物料自身的质变产生粘度，完成物料块向疏棒转变的第三次挤压成型。最后，疏棒进入尾管的管径可调段完成第四次挤压成型，形成定型的棒状体后被后续物料挤出，由此完成整个物料的成型过程。

  工作中，可通过旋转罗盘调整尾管形状，满足多种特性的物料成型，使其在尾管内形成所需规格及密度的成型棒。

  权利要求1.一种环保粉末粉尘挤压成型机，主要由储给料总成以及挤压成型总成构成，并且，挤压成型总成中螺旋推进器设置在成型腔内，其特征是成型腔由挤压壳体(6)及尾管(4)两部分构成，而尾管(4)上设置有一尾管管径调整装置(3)，同时，成型腔与其内设置的螺旋推进器(5)两者间共同构成物料螺旋推进粒状成型腔、物料螺旋推进块状成型腔、物料推进疏棒成型腔、物料疏棒定型成型腔四部分。

  2.根据权利要求1所述的一种环保粉末粉尘挤成型机，其特征是螺旋推进器(5)是由同轴设置的具有等螺距等螺槽、等螺距变螺槽螺旋叶片两部分以及螺旋叶片前部的锥形轴及圆轴4段构成。

  3.根据权利要求1所述的一种环保粉末粉尘挤压成型机，其特征是尾管(4)上轴向均布有调整间隙(14)，而设置在尾管(4)上的尾管管径调整装置(3)是由锁紧螺管(15)及罗盘(16)构成。

  4.根据权利要求1所述的一种环保粉末粉尘挤压成型机，其特征是尾管(4)与挤压壳体(6)连接部位位于物料推进疏棒成型腔首端处。

  专利摘要一种环保粉末粉尘挤压成型机，主要由储给料总成以及挤压成型总成构成。并且，挤压成型总成中螺旋推进器设置在成型腔内，其特征是成型腔由挤压壳体及尾管两部分构成，而尾管上设置有一尾管管径调整装置。以适于加工颗粒粗细不同、含水份不一等不同特性的粉末粉尘，真正起到一管多用。同时，成型腔与其内设置的螺旋推进器两者间共同构成物料螺旋推进粒状成型腔、物料螺旋推进块状成型腔、物料推进疏棒成型腔、物料疏棒定型成型腔四部分，以此来实现物料的四次连续挤压，使得它既利于成型，又可有很大成效避免物料的碳化。并且，还具有效率高、耗能低、运行平稳、噪音小、故障率较低、开机成型快、出棒料顺畅、不堵塞、不松散、停机后无需清理等优点。