注塑机在长期运行过程中，不可避免地会出现各种故障，其中螺杆不转动和锁模异常是较为常见的问题。这些故障不仅影响生产效率，还可能对产品质量造成严重影响。进一步探索故障产生的原因，并掌握有效的排除方法，对于保障注塑生产的顺利进行至关重要。

  机械故障：螺杆与料筒之间有几率存在异物卡死，这通常是由于原料中混入杂质，或者在清理料筒时未彻底清除残留硬块。例如，原料中的金属颗粒或破碎的塑料块进入螺杆与料筒间隙，阻碍螺杆转动。此外，螺杆传动部件，如齿轮、链条或皮带出现磨损、断裂或松动，也会导致动力无法有效传递至螺杆。比如，链条长时间使用后伸长，与链轮啮合不良，使螺杆无法正常转动。

  液压系统故障：注塑机的液压系统为螺杆提供转动动力。若液压油泵故障，无法输出足够压力的液压油，螺杆将难以转动。油泵故障可能源于内部零件磨损，导致容积效率下降，无法产生足够的油压。另外，液压油污染严重，含有大量杂质，会堵塞油路，影响液压油的正常流动，进而使螺杆得不到足够动力。例如，过滤器失效，杂质进入液压系统，造成油路堵塞。

  电气系统故障：电气控制管理系统对螺杆转动起着关键的控制作用。电机故障是常见原因之一，如电机绕组短路、断路或烧毁，导致电机无法正常运作，螺杆也就无法转动。此外，控制电路故障，如继电器损坏、接触器触点接触不良，会使电机没有办法获得正确的控制信号，从而无法启动。例如，继电器经常使用后，触点氧化，导致接触电阻增大，无法正常导通电路。

  机械故障排除：首先检查螺杆与料筒之间是不是有异物。若发现异物，需拆卸螺杆，小心清理料筒和螺杆上的杂质。在清理过程中，注意避开损伤螺杆和料筒内壁。对于传动部件的问题，若齿轮、链条或皮带磨损严重，应按时换新的部件。如果是松动问题，使用相应工具进行紧固，并调整好传动部件的张紧度。例如，更换磨损的链条，并调整其张紧度，确保与链轮良好啮合。

  液压系统故障排除：检查液压油泵，若发现油泵内部零件磨损，需维修或更换油泵。同时，定期更换液压油并清洗过滤器，确保液压油的清洁度。若油路堵塞，需逐段检查油路，找出堵塞点并进行疏通。例如，使用高压水枪或专用清洗剂清洗堵塞的油管，恢复液压油的正常流动。

  电气系统故障排除：对于电机故障，使用万用表等工具检测电机绕组的电阻值，判断是不是真的存在短路或断路情况。若电机损坏，需更换同型号电机。对于控制电路故障，检查继电器、接触器等元件的触点，若有氧化或损坏，按时换。同时，检查控制电路的连接是否牢固，确保信号传输正常。例如，更换损坏的继电器，重新连接松动的电线接头。

  机械故障：锁模机构的拉杆可能出现变形或断裂，这通常是由于长期承受过大的锁模力，或者在安装模具时受力不均导致的。拉杆变形会使锁模精度下降，无法正常合模。另外，锁模油缸的活塞密封件磨损，会导致液压油泄漏，使锁模力不足，出现锁模异常。例如，活塞密封件老化，失去密封性能，液压油从间隙泄漏。

  液压系统故障：液压系统压力不稳定是导致锁模异常的常见原因之一。溢流阀故障会使系统压力无法稳定在设定值，过高或过低的压力都会影响锁模效果。例如，溢流阀阀芯卡滞，无法正常调节压力。此外，液压油的黏度不合适，在低温度的环境下，黏度过高会导致液压油流动不畅，影响锁模速度和压力；在高温环境下，黏度过低则会使系统泄漏增加，降低锁模力。

  电气系统故障：锁模控制电路出现一些明显的异常问题，如限位开关故障，会导致锁模动作无法准确控制。限位开关用于检测模具的开合位置，若其损坏或位置偏移，会使控制管理系统误判，无法正常执行锁模动作。另外，可编程逻辑控制器（PLC）程序错误或数据丢失，也会导致锁模异常。例如，PLC 程序在运行过程中受到干扰，导致程序混乱，锁模动作失控。

  液压系统故障排除：检查溢流阀，清理阀芯并调整压力设定值，确保系统压力稳定。依据环境温度选择合适黏度的液压油，在低温度的环境下可使用低黏度液压油，高温环境下则使用高黏度液压油。同时，按时进行检查液压油的温度，避免油温过高或过低影响系统性能。例如，在冬季更换为低黏度液压油，以保证液压油的流动性。

  电气系统故障排除：检查限位开关，确保其位置正确且工作正常。若限位开关损坏，更换同型号的限位开关。对于 PLC 程序问题，重新下载正确的程序，并检查有关数据是否正确。在操作过程中，注意避开 PLC 受到电磁干扰，可采取屏蔽措施，确保程序稳定运行。例如，使用屏蔽线连接 PLC 与其他电气设备，减少电磁干扰。

  通过对注塑机螺杆不转动和锁模异常等常见故障的缘由分析和排除方法的掌握，能够在故障发生时迅速采取比较有效措施，减少停机时间，保障注塑生产的高效、稳定运行。返回搜狐，查看更加多