1、药片重量不稳定，片重差异大 原因与处理方法：药片的重量不稳定，如果按时进行检查导轨没有大的磨损的话，一般zui重要的原因是物料的颗粒不均匀，均匀性不好，药片的片重差异一定是比较大的。一个zui简单的方法，用同体积的30目的细粉与原粉做比较，如果质量相差比较大，一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题，一般都是解决颗粒的问题比较多。 1.1、冲模不规则的
原因与处理方法：药片的重量不稳定，如果按时进行检查导轨没有大的磨损的话，一般zui重要的原因是物料的颗粒不均匀，均匀性不好，药片的片重差异一定是比较大的。一个zui简单的方法，用同体积的30目的细粉与原粉做比较，如果质量相差比较大，一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题，一般都是解决颗粒的问题比较多。
5.3、润滑油设置量太，或者润滑油使用不正确。由经验来讲，使用不正确的润滑油导致黑点多的原因常常会出现。一般润滑油需要有抗腐蚀性，抗氧化性，分水性，抗泡性，更需要有优良的极压及抗磨损性能。如果油的质量不好，设备在使用或者停用一段时间后，油的润滑性能降低，首先可能会引起设备磨损，另外油和药粉产生的污垢也可能增加，然后由于离心力甩出来，造成药片的黑点多。
5.7、物料的特性会造成黑点。由于物料和冲盘或者刮粉器的摩擦造成有黑斑产生。这种现象产生的黑斑与物料当中的黑点不同，它产生的黑斑面积比较大，黑的程序也没有黑点明显。这种情况下，需要调大加料器与冲盘的间隙，并且将刮料板的弹簧弹力减小，降低物料的摩擦力，减少黑点。必要的情况下，需要调整加料器同冲盘的间隙为入口低出口高，降低物料在加料器当中的摩擦力，同时将刮料板与冲盘调整为间隙式的，避免摩擦，将加料器衬底和与冲盘接触部件改为非金属材料，zui大程度的避免摩擦。
5.8、粉尘比较大的问题造成上冲杆上部的防尘圈下有粉尘与润滑油的结块。即使用zui大的吸尘机也很难解决小黑点的问题。这样一个时间段一般要求上冲加食用的润滑脂，如欧润宝的食品级的高温链条油，润滑脂一般不易流动，润滑上冲帽的时间相对来说比较长。在安装冲头的时候就在冲帽上加上润滑脂。另外必须是大压力大风量的吸尘机，将冲盘旋转起来后的扬尘全部吸走。这些都能够大大减少黑点的产生。要彻底的避免黑点，应当在出片后的位置在中盘的上表面增加一套吸尘装置，保证从上冲盘或者其它位置来的脏物全部吸走，并且不可以影响药粉的回流，也不能吸走加料器当中的药粉，这样做才能够保证没有黑点。
这种情况和加料器、平台、压料板和中冲盘的间隙有关。卸下加料器，用刀口尺检查平台和中冲盘的间隙，应当不超过0.08mm。检查压料板与中冲盘面的缝隙，贴紧无间隙。检查中冲模是否有高出中冲盘的情况，应调平或低0.02mm以内。用千分尺检查中冲盘的端面跳动是否过大，应不超过0.08mm。
